Changzhou Shen Litong Mould CO.,LTD

Vetoprosessissa on helppo kohdata se, että muotit ovat käyttämättä pitkään, mutta reiät ovat suurempia tai elliptisiä, lanka katkeaa usein ja langan pinta ei ole kiillotettu, mikä vaikeuttaa toimintaa ja aiheuttaa häviöitä tuotantoon. Näihin ongelmiin on monia syitä, mukaan lukien pääasiassa seuraavat tekijät: 1. Tulojohdot Tulojohtojen pinnanlaatu ei ole hyvä, kuten se on elliptinen, limittäinen, täpläinen, epätasainen jne., mikä vaikeuttaa piirtämistä. Lisäksi itse langan luontainen laatu, kuten mekaaniset ominaisuudet, kemiallinen koostumus, metallografinen rakenne jne., ovat kaikki tärkeitä tuotteen laadun kannalta vedon jälkeen. 2. Piirustuslaitteet Vetolaitteiston asennus ei ole vakaa ja tärinä on suuri, vetokannattimet ovat uritettuja tai langan vetonopeus on liian nopea jne. Nämä vaikuttavat vetolaatuun. 3. Johdinvetolevyt Muottien reiän kulma on epäyhtenäinen tai ei täytä standardia. Lisäksi kohtuuttomat muottisarjat viittaavat pääasiassa liialliseen tai pieneen puristusmäärään jokaisessa ajossa. 4. Voiteluaine Vetäessäsi voiteluöljyä lisätään ohuen kalvon muodostamiseksi metallipinnalle työkartion sisällä. Paineen aiheuttama kulma. Voitelua lisätään vedon aikana, jotta metallipinta muodostaa ohuen kalvon työkartiokulman paineen vuoksi, jolloin johtojen ja suuttimen reikien välillä ei ole suoraa kitkaa, mikä vähentää kitkaa ja siten voi vähentää koneen tehokuormitusta. laitteet ja pidentää piirustusmuotin käyttöikää. Ja myös vetolämpötilaa on vähennettävä. Paineen on oltava riittävä, jotta meistien ja lankojen jäähdytys on hyvä. Johtojen korkea lämpötila vahingoittaa voiteluainetta ja stanssausreikiä vedon aikana. 5. Muotisydämet Eri materiaalijohtojen vetämiseksi sen tulisi valita oikeat suuttimen ytimet, mikä parantaa suulakkeiden käyttöikää.

Tuotantoprosessissa se aiheuttaa suuren kulutuksen piirustusmuotteille, mikä ei vain lisää tuotantokustannuksia, vaan vaikuttaa myös tuotannon tehokkuuteen, koska tuotantolinja pysähtyy usein vaihtamaan muotteja. Suulakkeiden oikea-aikainen tai säännöllinen huolto pidentää niiden käyttöikää ja antaa valmistajalle paremman taloudellisen hyödyn. 1. Puhdistus: ennen huoltoa, vetomuotin pinta tulee puhdistaa öljytahrojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Pyyhi sitten reikien tahrat lääketieteellisellä puuvillalla. 2. Tarkastus: meistien vaurioiden tarkistaminen ja sen jälkeen meistien luokittelu kiillotushuoltoon ja kalvaushuoltoon. 3. Kiillotus: kiinnitä huomiota kiillotuksen jälkeiseen aikaan ja sileyteen kiillotuksen aikana. 4. Kalvaaminen: määritä ennen kalvausta suurennettava kohdeaukko ja toteuta se sitten vaiheittain. 5. Säännöllinen huolto: yleensä suulakkeja käyttävän yrityksen tulee laatia muotin huoltojakso tuotantoprosessin vaatimusten mukaisesti. Ja huollatkaa renkaita säännöllisesti.