TC DIES VS PCD DIES

TC DIES VS PCD DIES

Verrattuna volframikarbidilangan vetosuuttimeen monikiteisen timanttilangan vetosuuttimen sovelluksella on seuraavat merkittävät edut:

1. Säästä raaka-aineita. Jos vetopinta on päällystetty metallikaapeleilla, koko galvanointiprosessi päättyy eikä koko prosessia päätetä, mikä johtaa siihen, että kaapelin galvanointiprosessissa on ohut ja paksu pinnoitusprosessikerros. galvanoitu. Tyhjästä aloitettaessa ohuet ja paksut ultrastandardikaapelit on katkaistava, mikä aiheuttaa suuren kulutuksen ja mitä useammin sammutetaan, sitä suurempi kulutus. Monikiteisten timanttipiirustusmuotien valinta voi vähentää huomattavasti tällaista kulutusta.

2. Vähennä työn puristuslujuutta. Koska monikiteisen timanttilangan vedon käyttöikä on pitkä, laajentuminen on hidasta ja muottia ei usein poisteta ja vaihdeta, toisin kuin kovaseoslangan vetomuotissa, on kiinnitettävä huomiota kaapelin teknisten tietojen muutoksiin. ajoittain, mikä vähentää huomattavasti henkilöstön työtä ja puristuslujuutta, ja työntekijällä voi olla 4-5 langanvetokonetta koko valmistusprosessin aikana.

3. Vedä korkea hyötysuhde. Langan vetomuotin välttämätön huolto koko käyttöprosessin aikana on erittäin kriittinen langanvetomuotin käyttöiän ja kaapelin pinnan laadun kannalta, ja yleensä ehdotetaan, että asiakkaat suorittavat monikiteisen timantin huollon. langanveto 24 tunnin välein. 24 tunnin sisällä monikiteisen timanttilangan vedon halkaisijan muutos on pieni, ja ulos vedetyn kaapelin halkaisijan kimmokerroin ei ole suuri. Kaikissa valmistusprosesseissa kunkin vetomuotin kaapelin halkaisijan puristuskerroin on suhteellisen vakaa.

4. Kulutuskestävyys on erittäin hyvä, pitkä käyttöikä. Suurinopeuksisen langanvedon käyttöikä on noin 30-55 kertaa kovametallisen kovametallityökalun käyttöikä, joten muottivaippaa ei tarvitse sulkea ja vaihtaa usein koko vedon aikana. Monikiteisen langan vedon halkaisija ei muutu paljoa yksikköajassa, eivätkä ulos vedetyn kaapelin tekniset tiedot juurikaan muutu, mikä on erittäin hyödyllistä kelan käämityksen kannalta. Normaalioloissa ulos vedetyn kaapelin kelojen lukumäärä määräytyy, jos kaapelituotteen spesifikaatioita nostetaan nopeasti, kelojen suhteellinen määrä vähenee nopeasti, mikä joutuu edelleen muuttamaan sylinterin teknisiä tietoja, mikä ei edistävät tuottavuuden paranemista.