Mikä on piirustuspuikko?

Piirustusmuotit ovat keskeisessä asemassa metallintyöstöteollisuudessa, ja ne ovat tärkeitä työkaluja metallilankojen ja -tankojen muotoilussa ja halkaisijan pienentämisessä. Tätä monimutkaista prosessia, joka tunnetaan nimellä langanveto, käytetään useilla teollisuudenaloilla valmistuksesta ja rakentamisesta elektroniikkaan ja koruihin. Piirustussuuttimet on suunniteltu tarkasti varmistamaan johtojen valmistuksen tarkat mitat, sileät pinnat ja halutut mekaaniset ominaisuudet.

 

 

Toiminta ja toiminta:

 

Vetotyökaluja käytetään ensisijaisesti metallilangan tai -tangon halkaisijan pienentämiseen ja samalla sen pinnan viimeistelyn parantamiseen. Tämä pelkistysprosessi sisältää metallin vetämisen suulakkeen läpi, jossa on pienempi aukko, mikä johtaa venymiseen ja halkaisijan pienenemiseen. Piirustussuuttimet valmistetaan yleensä kovista ja kulutusta kestävistä materiaaleista, kuten luonnontimantista, synteettisestä timantista, monikiteisestä timantista, volframikarbidista ja keramiikasta. Valittu materiaali riippuu tekijöistä, kuten vedettävän metallin tyypistä, vaaditusta viimeistelystä ja odotetusta tuotantomäärästä.

 

Piirustussuuttimen toiminta sisältää useita tärkeitä vaiheita:

 

1. Materiaalin valinta: Muotin materiaalin valinta on ratkaisevan tärkeää, koska se vaikuttaa suoraan muotin suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen. Kovia materiaaleja, kuten timantteja, suositaan erittäin lujien materiaalien vetämiseen, kun taas keramiikka ja karbidit sopivat pehmeämmille metalleille.

 

2. Muotin valmistelu: Piirustusmuotit valmistetaan tarkasti, ja niissä on pieni aukko, joka tunnetaan myös muotin "porttina" tai "teränä". Tämä aukon koko määrittää langan lopullisen halkaisijan vedon jälkeen.

 

3. Langan voitelu: Voitelu on välttämätöntä kitkan ja lämmön vähentämiseksi vetoprosessin aikana. Oikea voitelu parantaa langan pinnan viimeistelyä ja estää suuttimen liiallista kulumista.

 

4. Vetoprosessi: Metallilanka tai -tanko vedetään muotin aukon läpi erikoiskoneilla. Kun lanka kulkee suuttimen läpi, sen halkaisija pienenee ja pituus kasvaa.

 

5. Useita syöttöjä: Monissa tapauksissa halutun halkaisijan pienenemisen saavuttaminen vaatii useita vetoajoja asteittain pienempien meistien läpi. Jokainen siirto pienentää asteittain langan halkaisijaa, mikä varmistaa tarkkuuden ja johdonmukaisuuden.

 

6. Jäähdytys: Vetoprosessin aikana syntyy lämpöä vaijerin ja muotin välisen kitkan vuoksi. Jäähdytysmekanismeja käytetään usein estämään ylikuumeneminen ja ylläpitämään langan mekaanisia ominaisuuksia.

 

 

Piirustusmeistityypit:

 

Piirustussuuttimet voidaan luokitella useisiin tyyppeihin niiden rakenteen, materiaalin ja käyttötarkoituksen perusteella:

 

1. Luonnolliset timanttipiirustusmuotit : Näissä muotteissa käytetään luonnontimantteja työkomponenttina. Luonnontimanteilla on poikkeuksellinen kovuus ja kulutuskestävyys, joten ne soveltuvat erittäin lujien metallien, kuten teräksen ja kuparin, vetämiseen.

 

2. Synteettiset timanttipiirustusmuotit : Nämä meistit on varustettu synteettisillä timanteilla, joilla on samanlaisia ​​ominaisuuksia kuin luonnollisilla timanteilla. Ne ovat usein kustannustehokkaampia ja niitä käytetään erilaisiin metallinvetosovelluksiin.

 

3. Monikiteiset timanttipiirustussuut: Valmistettu useista pienistä timanttirakeista, ne tarjoavat tasapainon suorituskyvyn ja kustannusten välillä. Niitä voidaan soveltaa yleisiin langanvetoprosesseihin.

 

4. Volframikarbidista valmistetut meistit tarjoavat korkean kovuuden ja kestävyyden. Niitä käytetään yleisesti ruostumattoman teräksen ja muiden metalliseosten valmistukseen.

 

5. Keraamiset muottimet: Keraamiset meistit sopivat pehmeämmille metalleille, kuten alumiinille ja kuparille. Ne tarjoavat tasaisen pinnan ja hankaavat vähemmän vedettyä lankaa.

 

 

Pohjimmiltaan vetomuotit ovat metalliteollisuuden tuntemattomia sankareita, jotka mahdollistavat metalliraaka-aineiden muuttamisen tarkasti muotoiltuiksi ja mitoitetuiksi langoiksi ja tangoiksi. Niiden monimutkainen suunnittelu, materiaalivalinnat ja tarkka valmistus edistävät valmiiden tuotteiden laatua ja yhtenäisyyttä. Teollisuuden kehittyessä vetomuotit pysyvät välttämättöminä työkaluina, jotka edistävät innovointia sekä tuotannon ja teknologian kehitystä.